行星擠出機的中心螺桿"行星螺桿和機筒均由高拉伸強度與耐磨的合金鋼制成。螺桿與機筒內齒之間的間隙一般為0.2-0.4mm。行星螺桿的根數(shù)與行星段直徑成正比，一般為6-18條。產(chǎn)量與行星螺桿根數(shù)成線性關系。

    在行星擠出機運行過程中，旋轉的中心螺桿驅動行星螺 桿自傳，同時像行星一樣圍繞中心螺桿公轉，使行星 螺桿#浮動$在主螺桿與機筒內齒之間。由于行星段螺旋齒有45°的螺旋角，所以，主螺桿轉動時會產(chǎn)生軸向力，使行星螺桿軸向往前移動，因此，在行星段機筒末端設置有止推環(huán)，其內徑應小于行星螺桿軸心所成之圓的直徑。

    行星擠出機螺桿混煉塑化原料的方式是：被加料段螺紋推到行星段的原料，在其后部螺桿進料的連續(xù)強力推動下，向螺桿前方機頭擠出處移動，從中心螺桿和機筒間的內螺紋齒間和與其嚙合的行星小直徑螺桿齒間通過；

    行星擠出機通常由轉動系統(tǒng)"擠壓系統(tǒng)"加料系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)組成。其擠壓系統(tǒng)具有獨特的結構，行星擠出機正是因其擠壓系統(tǒng)的特點而得名。

    行星擠出機工作時以中心螺桿為主動螺桿，其外圓有多根小直徑螺桿與其嚙合轉動，這些小直徑螺桿既能自轉又能圍繞中心螺桿公轉，這是由于小螺桿的外圍還有內帶螺旋齒的外套與其嚙合的緣故。這個外套也是機筒，與前后機筒用螺栓連接固定。螺桿的螺紋截面為漸開線齒形，螺旋為多頭螺紋。

    行星擠出機的加料系統(tǒng)一般采用強制加料裝置，這種裝置具有足夠大的加料速率，可防止料斗中出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，對低密度的物料（如回收料）尤為適用。 由于強制加料裝置底部被冷卻，故可避免熱敏性物料 （如PVC）在加料裝置中被燒焦。也可采用定量加料裝置供料。

    由于行星螺桿中各螺桿不斷轉動，使原料在相互嚙合轉動的螺紋齒間隙中受到強烈的擠壓、輾伸和剪切等多種力作用，使原料在此段不斷地被翻動、混合，zui后成熔融狀態(tài)，被均勻塑化，逐漸被推向螺桿前段，從機頭擠出。