一、硬件組成

 

　　控制器：通常采用可編程邏輯控制器（PLC）或工業(yè)計算機。PLC具有可靠性高、抗干擾能力強、編程靈活等優(yōu)點，適用于工業(yè)環(huán)境。工業(yè)計算機則具有更強大的計算能力和圖形顯示功能，方便操作人員進行參數(shù)設置和監(jiān)控。

 

　　傳感器：包括溫度傳感器、壓力傳感器、螺桿轉(zhuǎn)速傳感器、喂料速度傳感器等。這些傳感器實時監(jiān)測擠出機的運行狀態(tài)，并將數(shù)據(jù)傳輸給控制器。

 

　　執(zhí)行機構：主要包括電機驅(qū)動器、加熱控制器、冷卻控制器等。電機驅(qū)動器控制螺桿的旋轉(zhuǎn)速度，加熱控制器和冷卻控制器分別調(diào)節(jié)機筒的溫度。

 

　　二、功能特點

 

　　溫度控制：溫度是擠出過程中的關鍵參數(shù)之一?？刂葡到y(tǒng)通過溫度傳感器實時監(jiān)測機筒各段的溫度，并根據(jù)設定值自動調(diào)節(jié)加熱和冷卻裝置，確保溫度穩(wěn)定在設定范圍內(nèi)。溫度控制精度通常在±1℃以內(nèi)，以保證物料的塑化效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

 

　　壓力控制：擠出壓力直接影響產(chǎn)品的密實度和尺寸精度?？刂葡到y(tǒng)通過壓力傳感器監(jiān)測擠出壓力，并通過調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、喂料速度或機頭的阻力等方式來控制壓力。壓力控制精度通常在±5%以內(nèi)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

 

　　螺桿轉(zhuǎn)速控制：螺桿轉(zhuǎn)速決定了物料的輸送速度和塑化效果?？刂葡到y(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)要求精確控制螺桿的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速控制精度通常在±1%以內(nèi)。同時，控制系統(tǒng)還可以實現(xiàn)螺桿的正反轉(zhuǎn)控制，方便設備的調(diào)試和維護。

 

　　喂料速度控制：喂料速度應與螺桿轉(zhuǎn)速相匹配，以確保物料能夠順利地被螺桿輸送和塑化?？刂葡到y(tǒng)可以通過喂料電機的調(diào)速裝置精確控制喂料速度，喂料速度控制精度通常在±2%以內(nèi)。

 

　　人機界面：控制系統(tǒng)通常配備有觸摸屏或操作面板，方便操作人員進行參數(shù)設置、監(jiān)控設備運行狀態(tài)和查看報警信息。人機界面友好，操作簡單直觀，可以大大提高生產(chǎn)效率和操作安全性。

 

　　三、先進控制技術

 

　　模糊控制：模糊控制是一種基于模糊邏輯的智能控制技術。它可以根據(jù)操作人員的經(jīng)驗和知識，對擠出機的工藝參數(shù)進行模糊推理和控制，以適應不同的生產(chǎn)條件和物料特性。模糊控制具有響應速度快、魯棒性強等優(yōu)點，可以提高擠出機的控制精度和穩(wěn)定性。

 

　　神經(jīng)網(wǎng)絡控制：神經(jīng)網(wǎng)絡控制是一種基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡的智能控制技術。它可以通過對擠出機的歷史運行數(shù)據(jù)進行學習和訓練，建立起工藝參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量之間的映射關系。然后，根據(jù)實時監(jiān)測的工藝參數(shù)，預測產(chǎn)品質(zhì)量，并自動調(diào)整控制參數(shù)，以實現(xiàn)最優(yōu)的控制效果。神經(jīng)網(wǎng)絡控制具有自適應性強、預測精度高等優(yōu)點，可以大大提高擠出機的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

 

　　總之，擠出機的控制系統(tǒng)是一個復雜而關鍵的系統(tǒng)，它直接影響著擠出機的性能和產(chǎn)品質(zhì)量。隨著科技的不斷進步，擠出機的控制系統(tǒng)也在不斷發(fā)展和完善，為工業(yè)生產(chǎn)提供更加高效、精確和可靠的控制手段。